通常，新锯片底座在出厂前控制张力值的控制及平面和端面跳动量，一些气体在石材工厂使用时经常发生偏差，板材切割的通过率下降。主要由石材加工厂使用的加工工艺也出现了机身张力值不一致，张力值过大容易发生上下弯曲现象，部分机身多次重新焊接后已经达到使用寿命极限的情况。为了减少不必要的损失，还应该注意使用复合锯片的使用周期。

头部：薄板切口弯曲主要是头部不锋利，强行超载的刀或通路导致切口电流过大，薄板弯曲。因此，石材加工厂在加工前应对新头部采取开放措施，有条件地使用机械开口，减少直径跳跃和末端跳跃的分散。但是在我国，大部分石材加工厂的条件简陋，不能机械地开天，采用随机开天的方式。在随机开刃的过程中，要根据正常下刀或传球速度的1/3或1/4制定严格的切削开放工艺，通过足够的减少头部径向跳动错误。否则，在超载的刀或传球中，锯片气体无法承受巨大的负荷，平度、张力值、端面跳动量会恶化，后期的切割会弯曲，气体可能无法解决。

底座和头部焊接：制造商通常使用高精度、全自动焊机，采用高精度冲模、严格的精密焊接工艺和质量检查标准，这样可以有效地控制焊接时头部加热对锯片基体平整度、端面跳动量、径向跳动和张力值的影响，有效地防止切割时锯片弯曲板材的可能性。另外，头部和底部的混合比率也是不可忽视的重要因素。如果太小，当切割深度超过半径的1/2时，容易发生板材弯曲现象。因此，石材加工企业在进行头部焊接时，应选择条件更好的正规头部焊接工厂，以确保锯片成品的质量和切割效率高，减少损失和浪费。